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随着铁路运输向高速、重载发展，对钢轨质量要求也越来越高。采用传统模铸法工艺生产的钢轨已不能满足高速铁路对钢轨的尺寸精度及内部质量和机械性能的要求。那么现在一般常见的钢轨生产步骤有：
1、采用炉外精炼和真空脱气技术，以确保钢坯的内在质量，控制钢中残余元素和气体含量，保证钢质的纯净度。
2、采用连铸大方坯，这主要是为了改善钢坯的低倍zuzhi。
3、采用步进式加热炉加热钢坯，可以有效地控制炉内气氛，防止钢坏在加热过程中脱碳和加热温度不均。
4、采用高压水除鳞技术。可以大限度地降低因氧化铁皮所造成的轧痕等缺陷的发生。采用孔型设计和计算机在线调整钢轨几何尺寸，保证钢轨断面的轧制精度。采用长尺轧制、长尺冷却、反向预弯和长尺矫直工艺，提高成材率，减小矫前弯曲度和降低矫后残余应力，提高钢轨的疲劳寿命。
5、采用在线的质量检查技术，通过对钢轨的超声波、涡流和激光检查，可以了解钢轨的内部、表面质量和几何尺寸情况。采用带硬质合金的锯钻机床对钢轨进行端头加工和钻孔，可以获得高的加工精度。
以上就是我们现在经常会用到的钢轨生产步骤，并且这一方法在很大程度上可以解决传统工艺上存在的缺陷，提高了钢轨的质量。