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1、工艺原因
该机组的规划才能为20万t/a，但现在的产量达到了60万t/a，冷床区出产才能缺少的问题很出色，与出产角钢比较，槽钢的冷却速度较慢，然后构成剪切时槽钢温度较高，较易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，而且对剪刃寿数的影响较大。
2、剪刃规划原因
槽钢剪刃规划的底子根据是槽钢制品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种规划在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分比较，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃运用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部空地较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处比较，因为剪切视点的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由一般的剪断变成了撕断，槽钢腿端面较易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢制品孔型底子一同，这样在剪切时腿部底子一同受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严峻，另一方面剪刃老化后，较易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。
改善方法
针对上述3个问题，分别采取了相应方法。
1、针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区添加了水雾风机来前进冷床区的冷却速度，又在剪机**个倍尺处添加了一组水雾喷头，下降槽钢剪切部分的温度，然后避免了因钢温高而构成的剪切缺陷。
2、针对槽钢剪刃规划存在的问题，结合出产实际情况，将剪刃规划为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的空地，改善槽钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部圆弧规范由R8mm改为R7mm，前进两角部的剪切堆叠量，改善槽钢肩部剪切质量；下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽钢制品孔型斜度，这样在腿部剪切时，腿部上、下方向上不会一同受力，然后减少剪切力，改善剪切质量。
3、经过对各规范槽钢实际剪切质量和剪切空地进行数据回归分析，拟定了每种规范的剪切空地规范，具体为：63#槽钢为0.20～0.30mm、80#槽钢为0.20～0.35mm、100#槽钢为0.25～0.35mm，120#槽钢为0.25～0.40mm，并做出厚度为0.20～1.00mm的不同垫片。每次替换剪刃时，先测量空地，再挑选相应的垫片，确保剪切空地控制在工艺要求范围内。
